??成品球團礦冷卻設(shè)備采用40襯環(huán)冷機，原設(shè)計環(huán)冷機的固定煙罩與回轉(zhuǎn)體之間密封采用沙密封，投產(chǎn)后不久出現(xiàn)沙密封嚴重變形，大量高溫?zé)犸L(fēng)和粉塵外泄，造成環(huán)冷機熱量損失嚴重。由于環(huán)冷機余熱利用率低，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)的熱量平衡遭到破壞，鏈蓖機各段溫度差異大，生球未干燥即進人高溫段，球團礦易爆裂，球團礦強度變差，嚴重制約了球團礦產(chǎn)質(zhì)量的提高。

??由于環(huán)冷機沙密封散熱效果差，回轉(zhuǎn)體固定側(cè)板沙封槽受高溫導(dǎo)致變行，變型沙封枯經(jīng)?？ㄗ璀h(huán)冷機回轉(zhuǎn)體造成電氣跳閘，頻繁的長時間高溫停機及升降溫給鏈蓖機一回轉(zhuǎn)窯一環(huán)冷機等高溫設(shè)備帶來一定的損害，嚴重制約了球團設(shè)備作業(yè)率的提高。針對環(huán)冷機存在的問題，通過反復(fù)論證，決定將沙密封改造為水密封。并對改造過程中出現(xiàn)的問題進行大量的技術(shù)分析研究，并分別采取相應(yīng)措施。

??原設(shè)計環(huán)冷機固定煙翠與回轉(zhuǎn)體之間采用沙作為密封介質(zhì)，由于環(huán)冷機沙密封散熱效果差，內(nèi)環(huán)固定環(huán)易受高溫變形卡阻回轉(zhuǎn)體，易引起突發(fā)故障停機，頻繁的長時間高溫停機及升降溫給鏈蓖機一回轉(zhuǎn)窯的高溫設(shè)備造成一定損害，窯尾溜槽、護鐵、及窯內(nèi)耐材因急速的驟冷驟熱使用周期縮短，鏈蓖機小軸長期處于高溫狀態(tài)下易彎曲。為此引起的停機檢修每月都要進行.且維修工作量大、維修成本高、使用周期短、嚴重制約生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。